会议上，恒力集团郭昱君与汇川技术周斌共同签署了“共建纺织工业互联网平台”发起书，构建辐射全国的纺织全流程平台，并以此为载体推进智能制造，打造行业样板，助力纺织行业转型升级。

汇川技术与恒力纺织自喷水织机变频改造结缘，在携手合作的五年里，双方不断深化在自动化领域的共创探索。汇川技术一直为恒力纺织输出最为先进的产品和解决方案；恒力纺织持续不断地以丰富的场景完善汇川技术的产品和解决方案。双方的合作由原来的单变频产品扩展到从一根丝到一匹布的工艺全流程自动化解决方案。

自2019年起，恒力纺织与汇川技术还在数字化业务领域达成战略合作，并在一年后完成了恒力纺织苏北生产基地的数字工厂项目，实现了全流程生产工序的数字化，总联网设备达到9688台，每年可以提升465万米的产量，在生产基地内初步呈现了“一键输入全程分享”的效果，成为业内首个全流程织造数字化项目。

恒力集团有限公司总经理助理

恒力集团纺织总管理机构总经理郭昱君

随着“共建纺织工业互联网平台”战略书的发起和签署，双方合作将进一步深化。根据规划，汇川技术与恒力纺织将一起共创，把云联网、大数据、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等前沿科技，应用到纺织智能制造平台的各个环节，推动工业互联网的实施。

汇川技术联合创始人周斌

汇川技术数字化业务总裁王宇

未来，平台将形成以政府、企业等组成的联合体长效合作模式，推动主体优势互补、增值分享机制、并带动企业创新发展；同时，协同政策资源，鼓励纺织产业链上下游企业“上平台用平台”，进一步促进纺织行业降本提质增效。

近几年，恒力纺织致力于数字化工厂的打造，以实现对4万台生产设备、40亿米/年产能的管理。工业互联网平台的构建，还将为恒力纺织数字化工厂建设提供强有力的保障。

江苏博雅达纺织有限公司厂长胡燕杰

随着纺织工业互联网平台的构建，恒力纺织智能工厂建设将拥有更强有力的驱动器。恒力纺织可依托平台，对工厂进行智能化升级，构建网络、平台、安全等功能体系，构建智能制造+工业互联网软核心，用数字技术研发、设计、制造与运行维护的模式转变，同时汲取平台中各领域优势和资源， 实现“4+3”全国7大工厂的数字化系统，连接超过10万台设备，打造好从“一根丝到一匹布”的全流程的生产管理系统，真正实现生产可视化、设备智能化、管理决策科学化。