11月月底，成都街头小雨纷纷，迎宾大道两旁的香樟树与草坪绿意依旧，少了冬天的寒意萧瑟，倒是多了一份春天的明媚与活力。来来往往的成都人， 把这座中国最宜居城市的幸福感都写在了脸上。
此时，东方日立（成都）电控设备有限公司（以下简称“东方日立”）总工程师赖成毅先生正在为公司的二十周年庆典忙上忙下，主持完上午场的专家论坛，下午还要作为优秀员工代表演讲，中午1点30分还准时接受了我们的采访。与赖总工初次见面，让人感到极大反差的是，严肃、刻板的工程师印象并不属于他，一张温和的脸上写满了平易近人的喜悦与舒适。当然，这些形容词并不是他的全部。
东方日立（成都）电控设备有限公司总工程师赖成毅
11月28日，东方日立迎来“20周岁”生日，以及与日立集团合资“15周岁”生日，从1999年创业之初白手起家，到2004年合资公司后的蓬勃发展，有过创业的艰辛，也有过奋斗的喜悦。二十年栉风沐雨，东方日立已然从呱呱坠地的婴儿成长为了活力健壮的青春少年。
2002年，带着对未来的懵懂憧憬，从电子科技大学毕业后加入东方日立至今，赖总工已经陪伴公司一起走过了17个年头，步履无从轻快，总是和踏实、严肃相伴。
当前，国内变频器市场基本进入存量竞争时代。有一定口碑的变频企业在各自擅长的领域也都已占得一席之地，一味地进攻并不是最佳的战略手段。
那么，在现有的江湖格局下，变频企业如何找寻向上突围的发力点？作为国内高压变频器企业的品牌翘楚，东方日立如何在强敌环伺的国内市场持续保持领先，又将以何种核心竞争力与跨国一线品牌企业分庭抗争？对此，借东方日立二十周年庆典之际，我们与东方日立总工程师赖成毅先生进行了一场深入交流。
变频器后服务市场，另一个黄金时代
在接近十万台的高压变频器存量市场，存在大量的升级改造空间。
一方面，早期生产的高压变频器在可靠性方面存在巨大隐患。另一方面，大量超过十年运行期的变频器，即将寿终正寝。此外，还有部分厂家在市场竞争中被淘汰甚至直接退出，无法继续为用户提供服务。基于对市场的深刻洞察，赖总工判断，这些改造和后服务市场在未来几年可能会实现较大的增长。
2019年，东方日立在经营收入方面实现了大幅增长，其中改造业务的增长也印证了这一趋势。
早在2010年，东方日立就领先进入了国内变频器后服务市场的腹地。赖总工带着自豪地回忆介绍道，当年由东方日立改造的美国罗宾康的两台设备，至今仍在正常运行。
那么，变频器后服务市场的升级改造究竟如何在保证质量的同时，给客户带来最佳体验？赖总工详细介绍了东方日立的定制化改造原则和思路：坚持以“安全、可靠、改动小，投资少”为原则，以“参数优化、硬件升级、功能完善”为改造思路的。
比如有客户要求在72小时内完成变频器改造，我们在经过细致周密的调研之后，利用丰富的改造经验，因地制宜地提出改造方案并且迅速实施，保证在客户要求的时间内顺利完成改造。
变频器的升级改造不仅可以为用户大大节省设备安装成本，而且大大缩短了施工工期，给终端用户带去的经济效益是实实在在的。目前，东方日立已完成了对成百上千台变频器的升级改造，包括国内所有能叫得出品牌的产品几乎都重新换上了东方日立的品牌LOGO。
极致细节，让产品尽善尽美
在周年庆典上，东方日立对外发布了第六代高压变频器。与上一代产品相比，在便捷性、可靠性、智能化方面，第六代高压变频器已经实现了从量变到质变的飞跃，进入了“智变”的新阶段。
在问及为何选择当前现在发布新产品，赖总工直截了当地给出了回答，水到渠成，意料之中。
距离上一代高压产品的发布已经过了4年时间，第六代产品的核心即是以尽善尽美的产品，满足终端用户的一切需求。尽量做到功率密度更大、智能化程度更高，让用户调试、操作更简单便捷，以及实现自动化生产提高性价比的需求。
成立之初，东方日立一直坚持以电力电子产品，特别是高压变频器为主营业务。在2004年与日立合资之前，已经拥有了完整的自主开发能力，包括变频器的控制系统软硬件、主回路以及结构全部实现自主研发，并且构建了独立的产品系列。
2004年与日立集团合资以后，日立将原有设计的高压变频器引入到国内组装以及销售，由此东方日立成为了日立集团在中国地区高压变频器的最重要生产基地之一。尤其是在生产工艺与品质管理方面，东方日立深受日立集团的启发与影响。
日立集团是日本乃至全球最大最有名的制造业企业之一，追求极致完美、严谨执着、精益求精的工匠精神在日本企业中备受推崇，而且日本生产者对产品反复研究、精雕细琢、极度注重细节的理念全部倾注于手中的产品中，将对产品负责的精神表现得淋漓尽致。这种对产品尽善尽美的追求精神，跟随日立漂洋过海烙在了合资企业东方日立的全部运营管理体系中。
关于日立如何以精益管理的理念影响工程师对产品设计与生产工艺细节的认知，赖总工分享了一段自己的亲身经历。
刚合资后，日立的专家到公司调研，当时他们拿出了“引以为傲”的新设计功率模块样品，日本专家看完就用双手比划了一个叉。翻译解释道，专家认为这个设计只能给零分。当时对研发工程师团队的冲击相当大，一致认为日立专家太过严苛。
当初我们片面地确信只要实现了主要功能的产品就可以使用，但是随着与日立专家深入的交流，越发觉得认识上的局限与不足。
后来向日立专家求证到底是何处有缺陷，日立专家告诉了他们一个之前完全没有的概念——功率单元有悬浮导体，在高压坏境中极易出现电晕放电，引起严重干扰。在国内工程师看来本不是问题的问题却成了日本专家眼里一无是处的“废品”，这种类似的技术问题多不胜举。在日立专家的眼里，只要有设计缺陷的产品，无论可不可用，都只能给零分。
“与日立合资以后，我们就像站在了巨人的肩膀上，快速成长，不仅扫除了一大堆设计上的盲区和误区，还被日立技术专家严谨的态度时刻影响着。”在赖总工看来，看似极端的观念，却给东方日立的工程研发理念乃至整个经营管理体制都带来正向的激励作用。
合资以后，日立对整个公司的技术进行了梳理与审核，并安排技术专家常驻。短短两年时间，在日立的帮助下，原有的国产产品“脱胎换骨”，从设计到生产都有了质的飞跃。
与此同时，在车间生产制造管理与品质管理方面，通过不断向日立学习，东方日立已基本达到了让日立放心地将产品放在中国生产的要求，“S（安全）>>Q（质量）>D（交期）>C（成本）”的理念更是深入公司每一个员工的心中。
正因为如此，为了更加贴近用户需求，东方日立的高压变频器产品也形成了两个系列——对于对产品品质和可靠性要求高的用户，提供日立原设计在中国组装的HITACHI品牌产品；对于对性价比要求比较高的用户，则提供合资产品满足客户需求。
其实，这两种产品从主要用材和生产制造都是一个标准，主要区别在于核心的控制系统和在细节的设计上。HITACHI品牌产品凝聚了日立公司三十余年的变频器设计和应用的经验，特别是在大容量和高性能领域，与合资品牌比具有明显的优势。
目前，东方日立围绕高压变频器这个主营业务，为用户提供大容量、高性能，高品质的进口品牌产品，以及性价比更高的合资产品，全方位满足不同用户的多元化需求。而且所生产的产品开始销往国外，从东南亚、南亚，到非洲，再到欧洲，以及跟随“一带一路”的版图，在广阔的市场中获得了来自全球不同用户的信赖与选择。
与日立合资15年间，日立不仅为东方日立带来高品质的产品线，还带来了严谨规范的设计理念与先进的管理理念，以及精益求精的“匠人”精神，为推动东方日立高质量发展提供了强有力的支撑。
服务是最好的营销力
“应对外部竞争的策略，我们总结出这么一条规则：与民营企业比拼品质和服务；与进口产品，比拼价格和服务。服务是我们的核心。”即使变频器市场竞争日趋白热化，但是“价格战”绝不是东方日立的手牌。赖总工强调了东方日立作为国有企业必须以“为社会事业负责”为最高纲领的决心。这一点，与日立集团所倡导的为社会节能环保事业负责，不以短期利益为目标而是为社会为未来负责的观念一脉相承。
除此之外，对于东方日立而言，最大的竞争力之一就是在过去二十年，通过不断的市场考验所积累下千锤百炼的产品品质给客户提供的最佳体验，以及以灵活高效的服务与用户之间构筑成的品牌粘性。
高压变频器企业在面对产品研发的风险之外，在现场还需要面对工程施工的危险，甚至一些突发的抢险事故。这是对产品高可靠性的必然要求，更是对原厂服务能力的正面挑战。
今年夏天，某现场由于用户操作失误，造成水电阻损坏，进而殃及了变频器设备。东方日立连夜派出技术与服务人员查看现场，灵活处理事故，在2小时之内将没有受损的设备集中恢复运行。针对损坏的设备，仅仅用了2天时间就全部完成升级更换。如果不及时恢复，严重情况可能出现环保事故，用户不仅面临罚款甚至会被责令停产整改。
类似这种突发事故，在水泥厂、火电厂等等工况复杂却又关乎国计民生的重工业领域时有发生。能否及时响应、迅速解决问题，也是考验变频厂家服务体系与服务能力高低的一个重要标准。
另外，在新的变频器升级改造业务上，东方日立又采用了“与规范的企业比灵活，与更灵活的企业比规范”的策略，开辟了一个新的市场高地，并且获得了大量的订单。
行业普遍认为，高压变频市场增长开始日趋缓慢，在比拼技术、比拼产品的同时，服务能力也将成为新一轮竞争的重要筹码。显然，这个趋势已经被东方日立精准把握。
国内高压变频器行业经过二十年的发展，或有厂家新进搅局，或有厂家黯然退出，或有厂家几经转手，大多数都是看中的高压变频器行业短期有利可图，或是对股市有利，厂家以盈利为目的无可厚非。
但对此现象，赖总工更多的是一份平淡，一份思考，“如果原厂企业不能长期坚持对产品的研发投入，就不可能对产品不断优化及时提升产品性能满足用户的需求，也不可能持续为客户提供满意有价值的服务。”也许，这就是东方日立作为国内高压变频器行业极少的国有体制的公司在市场上屹立二十年不倒，如今依旧蓬勃发展的精髓所在。
站在技术高地，俯瞰缤纷未来
东方日立是国内最早从事高压大功率变频器研发的企业之一，遵循以用户需求为研发导向的理念下，让其不断创新技术创造新产品，至今其产品与技术研发一直走在行业前列。现在，东方日立还将加大水冷变频器系列化的开发，从大容量往下覆盖中小容量产品，通过搭建完整的产品线以构筑更具竞争力的产品体系。
早期的国外产品没有10kV产品，而国内火电厂大多为10kV电网，根据这个需求，东方日立在2002年开发了10kV系列的产品并一次投运成功。
由于早期高压变频器功率单元的故障率高，用户提出二十多个功率单元坏一个变频器就跳闸太不合理。通过深入分析，东方日立在国内率先开发出了功率单元旁路技术，当某个功率单元出现问题后能够主动将故障单元切除，变频器可以不停机。在此基础上，东方日立还更进一步研发，在故障单元的故障消除后，还可以使设备再次投入工作，而其他厂家一般只能做到停机重启设备才能消除故障。
同样的例子还包括瞬时停电再启动功能，也是根据用户提出，电网电压稍微有点风吹草动，变频器就停机太不合理。在听取用户的意见后，于2004年，东方日立开发了瞬时停电再启动的功能，并由此扩展出了高压变频器的工频/变频互切功能，解决了用户的系统可靠性问题。
另外，东方日立还从日立产品中引进了“软充电及低压调试”与“光纤串联通信”等若干重要的技术，这使得产品在国内市场中有了明显的差异化竞争力，一度成为产品的“卖点”。
凡此种种表明，“技术标杆”已然成为了东方日立一个最醒目的标签。目前，在高压变频市场，东方日立占有率大概4%左右，最近几年稳中有升。这主要得益于东方日立在技术创新方面，始终以可靠性为中心，不断改善用户体验。
针对如何提高可靠性，赖总工介绍道，主要是加强零部件的认证，加大中试的验证力度，改善高压系统的防电晕放电设计，保证产品的电磁兼容能力进一步增强。此外，从环境适应性方面进行优化设计，提高散热能力。为此公司产品验证中心已在2018年正式投运，验证中心按照CNAS标准搭建EMC、安规等9大专业化验证实验室，通过测试、中试、装备、器件认证等几大技术体系不断加强自身验证能力建设，实现验证技术平台化、业务运作规范化、验证工作体系化，从而提高产品的验证质量、验证效果及成本控制，为公司产品研发和生产提供更有效的验证保障和工艺保证，切实提高产品质量，降低产品使用故障率，提升问题处理速度和服务效率。
站在用户体验方面，将逐步向用户提供系统解决方案，包括变频器应用设计，运行环境设计和监控，轴系扭振监控等，以此提高用户使用了变频器后整体系统的可靠性。
未来的变频器产品制造方面，随着人力成本的不断上升，各平台公司都会被迫进入智能制造领域，通过机器人替代人工作业，变频器的单元制造、调试及整机的电气装配都会由机器人来完成。赖总工判断，在变频器制造环节，下个十年基本所有行业企业都会不同程度实现信息化和智能化的两化融合，没有实现两化融合的公司会逐渐被市场淘汰。
在技术研发环节，变频器技术会呈现低压、中压、高压变频产品技术的不断融合，高压变频器会不断借鉴低压变频器的标准化、模块化的设计思路，使得产品在供应链环节就实现自动化的生产。但是，定制化的产品并不会越来越多。因为定制化的产品无法实现自动化生产，无法摊薄自动化工厂的调整成本。
具体在产品方面，智能化、集成化是一个大的发展方向。在智能化方向，变频器会实现负载自动辨识、智能诊断、智能调试等，凡是现在需要人工来解决的问题，以后都会通过产品的智能化算法去解决。
“下一个十年，东方日立也将朝着工厂实现智能制造与产品实现高度智能化两大方向持续发力。”在二十周年庆典现场，赖总工步履坚定地走上讲台，接过了公司为他颁发的“优秀员工奖”奖杯。未来，带着热爱与坚持，他将与公司所有员工携手并进，骄傲地走向下一个更加值得期待的十年。
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