阔别三年，第23届中国国际工业博览会CIIF（“工博会”）于9月19日在上海举行。全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气以“数字化加速，迈向更可持续的未来工业”为主题重磅回归，全方位展示其贯通企业设计、建造、运营与维护全生命周期的诸多前沿技术与创新方案，分享生态圈建设成果，以此助力实体经济发展提质增效，推动工业产业高端化、智能化、绿色化转型升级。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，对工业企业而言，数字化加速和可持续发展是密不可分、相辅相成的两项长期战略。数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。施耐德电气正在以全面的数字化加速能力与经验，助力企业向更加可持续的未来工业迈进。
展会期间，施耐德电气中国咨询业务总经理吕晋晗、工业自动化中国区业务市场总监杨航就供应链、5G+PLC深度融合、企业数字化转型等话题，与参会媒体进行了深入探讨。
赋能企业供应链转型从战略到落地
当下，全产业链绿色、可持续转型的需求日益增加，致使企业内外部的管理越来越复杂、越来越困难，也越来越重要。所以在企业管理层面，供应链已成为一个重要的核心管理话题，并演变为企业的核心竞争力之一。
展会期间，施耐德电气带来《迈向以客户为中心的一流供应链——精益、韧性、绿色、数字化》报告，为企业迈向一流供应链提供目标和路径指引，加速产业迈向“绿色+数字化”双轮驱动的未来工业。
吕晋晗表示，报告中指出中国企业的供应链管理正面临四大挑战：首先，企业外部运营风险剧增。突发性事件加剧供应链波动，产业升级对传统供应链带来冲击，客户需求变化也会导致供应链供需失衡。其次，内部管理效率亟待提升。提升供应链韧性使企业建设成本不断增加，同时，伴随企业规模扩张增加了供应链运营复杂难度。再次，生态圈协同难度加大，生态圈透明性、协同性仍显不足。最后，绿色转型迫在眉睫，政策与市场减碳压力不断增加。
施耐德电气与清华大学经管学院通过调研多家行业领军企业的供应链管理实践，发掘出供应链转型的“最优解”：遵循精益、韧性、绿色和数字化四大趋势，打造“以客户为中心的一流供应链”。
精益是供应链高效运营的基础，通过以客户为中心，不断减少或消除工业全过程中的各种浪费提升自身竞争力。
韧性是供应链稳定运行的保障，当面临突发风险时，能够有应对方案来减轻、消除风险，帮助企业恢复到原状态甚至更加理想的状态。
绿色是供应链可持续发展的未来。在政策制定者、投资者、客户和其他利益相关方影响下，供应链绿色转型已成必然。
数字化则是贯穿供应链精益、韧性建设以及绿色转型的有效支撑手段，如何更有效地收集、整理、分析信息，赋能供应链的精益、韧性、绿色转型，还需企业在数字化技术与人才方面持续投资。
值得一提的是，针对企业在四个建设方向下究竟该“怎么做”，报告给出了“基础级”、“专家级”和“引领级”三个成熟度级别描述，为企业供应链建设的不断进阶提供明晰的路线图。
而施耐德电气自身正是一流供应链建设的引领企业，连续8年登上Gartner“全球供应链25强”榜单，2023年排名升至全球榜首。在精益方面，基于EcoStruxure架构与平台部署多样的数字化运营系统，施耐德电气中国工厂整体生产效率提升8-10%。在韧性方面，施耐德电气通过缩短供应链条、增强供应商管理，加强与供应商之间的协同应对。
在绿色方面，施耐德电气在全球拥有65家“零碳工厂”，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，通过部署多样的数字化运营系统，其中国区供应链的整体能耗降低13%。在数字化方面，通过全面推动定制化、可持续和互联互通，施耐德电气不断提升供应链能力，其在中国共有29家工厂和物流中心，其中18家是智能工厂和智能物流中心。
而针对大多数企业关心的供应链数字化转型成本问题，吕晋晗表示要找到投入产出的平衡，就必须做到规划先行。施耐德电气为企业提供供应链咨询解决方案，从供应链战略与体系咨询出发，包含运营操作级咨询、数字化系统实施、绿色供应链等服务，赋能企业供应链转型从战略到落地。
探索工业企业未来制造模式
随着大数据、人工智能、5G通讯技术的蓬勃发展，施耐德电气也积极探索新技术为供应链带来的价值。本届工博会上，基于自身工厂5G网络部署与产线改造的实践，施耐德电气联合中国信息通信研究院和中国联通发布《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，给出了5G+PLC赋能行业数字化转型的应用路径，提出了在不同工业控制模型下对5G网络的性能要求及网络部署方案，“以线带面”地展示了5G为制造业生产模式带来的深刻改变，推动未来工业领域变革。
“5G在工厂场景里，稳定性比传统的4G和无线更好、应用潜力也更大。”杨航举例道，5G网络低时延、高可靠、强安全的特性，可支持柔性生产场景下OT网络通信的无线化诉求，而集中化的PLC与运动控制器、变频器、伺服、远程I/O等通过5G网络进行连接，可大幅提升网络部署的效率，降低布线成本和复杂性，从而更便捷地实现生产设备、生产线根据生产订单进行灵活重组，满足定制化产品生产过程中快速换线的需求等。
目前5G在工业生产中的应用已呈现出由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”的创新发展新局面，而5G+PLC是“5G+工业互联网”应用的创新升级，是对工业企业未来制造模式的探索。
杨航同时强调，5G通信技术与工业控制架构深入融合时仍颇具挑战。例如，CT和OT的性能标准的不一致性。服务于消费者领域时，通常以平均时延作为5G网络的性能指标，但工业领域却更加关注时延的稳定性。相比于设备有线直连的极低时延，基于5G无线网络的设备接入会带来生产效率上的损失，如何客观判断、权衡价值和损失，是深入融合时需要考虑的因素。
关于5G+PLC深度融合的未来前景，施耐德电气认为，系统架构将变得更加智能、开放及灵活。随着终端设备集成5G技术成本的降低，将会有更多原生融合5G技术的硬件设备涌现。
施耐德电气基于自身在精益生产、绿色智能制造和OT技术领域的丰富经验，揭示了工业产线全生命周期中的5G网络规划、部署、运维、性能要求与应用详解，展示5G为制造业生产模式带来的深刻改变。同时，施耐德电气还将自身的成功经验分享给更多工业企业，与业界共同推动产业数字化进程，共享数字技术带来的红利。
打造工业企业高质量发展范本
单一企业并不能仅凭一己之力掌控数字化世界，生态共赢是必然选择。多年以来，施耐德电气致力于打造一个共创共赢、合作共生的工业新生态，并持续加强与合作伙伴的协作与创新，为未来工业不断注入澎湃动力。
在工博会现场，施耐德电气与阳光泵业（天津）有限公司签署战略合作协议，进一步聚焦高端智能设备的生产及运营，共同探索在数字化及软件层面的协作机会，不断完善阳光泵业在全生命周期各个环节能力，提高生产效率与质量，优化节能减排，提升运营管理。双方将携手打造高质量发展范本，引领我国装备制造业高端化、智能化、绿色化发展。
此外，凭借自身在生命科学行业多年的实践经验和技术沉淀，施耐德电气还与苏州科宁多元醇有限公司正式签署战略合作协议。针对科宁生产运营全流程的数字化低碳转型需求，施耐德电气将提供一系列针对性的解决方案以全面提升科宁绿色智能制造的能力，共同致力于打造国内领先的多元醇生产全自动化信息化示范性产线，引领多元醇行业乃至生命科学行业的数字化低碳双转型。
在高质量发展和“双碳”目标的驱动下，中国工业的数字化和绿色低碳转型正在加速。但数字化与可持续发展双转型，并不是工业发展的终点，而是一段新征程的开启。
“在数字化时代，如何把不同系统的数据打通，同时对数据加以善用，让数据真正帮助企业进行决策是每一个在数字化转型过程中的企业需要解决的关键问题。”庞邢健表示，未来，施耐德电气将秉承开放共赢的发展理念，依托以软件为代表的数字化技术和让数字化落地到实体应用场景，全面提升企业的数字化水平，助力企业打造核心竞争力。
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