1月15日，东方风电新疆基地首支B950A型叶片成功下线。

该叶片是陆上风电新叶型，主要搭载5兆瓦等级风力发电机组，其单支长度95米，设计上采用先进翼型族，实现气动-结构-载荷相互耦合最优，风区覆盖范围广、发电效率高、经济性好、可靠性更高，保障了整机性能与载荷的最佳平衡。相较于其他叶片，B950A型叶片的迎风面叶尖弯曲幅度较大，对制造本身的工艺布局、生产技术要求、质量安全管控、出厂运输等的要求更高。

为保障项目顺利交付，现场团队快速梳理任务目标，生产、技术、质量人员深扎一线，强化一线员工生产制造水平，精准识别安全生产制造风险，通过工艺改进、质量攻关等手段提质增效，确保风电叶片生产制造任务稳步推进。

风电叶片数字化生产车间通过验收

近日，东方风电叶片数字化生产车间通过验收，标志着行业内首套叶片生产信息化（MOM）系统诞生，东方风电叶片产业数字化转型实现新突破。

据悉，东方风电叶片产业于2023年成立多个“数字化车间攻关组”，快速推进信息化系统建设、自动化和智能化装备试用，助力实现车间数据集成与统计分析。

目前数字化车间已实现网络和监控全覆盖，数字化大屏幕实时显示车间生产状况，同时引进并开发十余款叶片制造检测设备，实现全自动、数字化的生产计划下发、生产任务接收、生产专检和自检确认等功用。

河北承德祥风风电项目叶片全部交付

又讯，华润河北承德祥风风电项目共计31套由东方风电自主研发的DF87B型叶片，全部完成产出并交付发运。项目生产期间，现场团队齐心协力、攻坚克难，实现DF87B型叶片单支产出效率小于24小时。

“德阳造”国内首支可回收风电叶片成功下线

近日，东树新材料与东方风电合作生产、采用可回收树脂材料体系的B973A型叶片成功下线。该叶片长97.3米，首次实现国内可回收热固性树脂在百米级叶片制造上的应用，预示着叶片可回收时代的步伐正加速到来。

据东树新材料相关负责人介绍，风电叶片的回收和利用是当前新能源领域的重要课题，预计到“十五五”末，我国退役的风电叶片将达到1720万吨。可回收树脂的成功应用，为风电叶片退役产生的难回收、二次环境污染问题提供了全新的解决方案。

据介绍，在试制过程中，东树新材料技术团队与东方风电研究院以及东方电气（天津）风电叶片工程有限公司项目团队紧密配合，在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关，开展从“材料级”到“部件级”的测试验证，达到树脂与纤维的绿色环保分离，在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。

该创新型可回收树脂体系，具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势，与各类型纤维匹配良好，并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。在具有常规型风能环氧树脂所有优点的基础上，实现了绿色低碳易回收、回收所得产物易分离分类，而且能够在现有工业体系下获得有效利用。

相关负责人表示，未来，将加大环境友好型绿色可回收材料技术创新力度，突破核心关键技术，实现产业绿色化高端化转型，为新材料产业高质量发展注入强劲动能。