在现代啤酒生产工艺中，自动化灌装无疑是一个关键的环节。它不仅大幅提升生产效率，确保了产品质量的稳定性，还显著降低了生产成本。跟随式灌装机的基本原理是通过精准控制实现容器与灌装嘴的同步运动，保证灌装过程的连续性和准确性。其应用领域非常广泛，覆盖了食品饮料、日化、化工、医药等各类需要对液体进行定量灌装的行业。

工艺流程

跟随式灌装机设备通常由以下几个部分组成，也可以根据不同的应用场景和需求进行定制化设计，以满足不同的灌装要求。:

·进瓶装置：用于将瓶子输送到灌装位置。

·灌装头：用于对瓶子进行灌装。

·输送装置：用于将灌装后的瓶子输送出灌装机。

·控制系统：用于控制灌装机的运行。

·检测装置：用于检测瓶子的位置和状态，以保证灌装的精度和效率。

雷赛运动控制方案系统拓扑

方案选型配置

雷赛方案特点

雷赛智能作为运动控制领域的专家，凭借创新的跟随式灌装解决方案，为灌装设备带来前所未有的高效与稳定。

01、灌装精度可控

采用专用计量标定算法，实现灌装量精准控制。

02、同步跟随，精准跟踪

在高速运转中，通过雷赛同步跟踪算法，确保容器与灌装嘴相对静止，无溅漏、无泡沫，确保每一次灌装都平稳无误。

03、平稳柔顺

运用雷赛电子凸轮追剪算法，机器运行平稳，避免泄漏或过量灌装。

04、高效灌装

多段速控制技术，使灌装速度更快，适应高强度的生产需求。

05、一键调速

根据工艺参数自动计算运行速度，以适应不同产品的生产要求，让生产更加灵活多变。

06、异常不停机

可选启用或关闭连续工位，当缸阀故障时可只启用任意连续灌装嘴。即使面临突发状况，也能确保生产线持续运作，最大程度减少生产损失。

方案价值，共赢未来

选择雷赛智能，意味着选择了成本优化与品质升级。面对灌装市场的各种生产挑战，雷赛方案助力设备客户实现：

1、进口替代

多段速控制技术，使灌装速度更快，适应高强度的生产需求。

2、高良品率

电眼自动感应，无瓶不灌装；队列算法防止漏灌，提高产品加工良品率，让品质与效率并重。

3、调机快捷

在系统中设置伺服参数，可适配1-6工位不同灌装机型，可适应高位灌装、边灌边升等灌液模式，帮助客户快速调试出机，响应市场变化。

现场应用案例