作为国内冶金固废处理的优质企业，鞍钢绿源自1988年以来，便深耕冶金渣资源化利用领域。随着钢铁产能的不断提升和工艺的持续精进，矿渣产量急剧增加，传统矿渣处理设备在效率、节能与环保方面逐渐显露疲态。为此，鞍钢绿源早在2002年就引入德国立磨技术，加速矿渣微粉化进程。然而，随着设备老化，传统立磨机维护成本较高、故障频发及能效低下等问题愈发凸显。

面对挑战，鞍钢绿源与汇川技术强强联合，历经三年潜心研发，终于推出专为冶金行业矿渣微粉立式磨机设计的3MW高压永磁同步变频半直驱智能驱动系统。据悉，该创新产品通过低速大转矩永磁电机与一级行星齿轮的精密融合，彻底摒弃了垂直伞齿副及高速级齿轮箱，极大简化了传动系统，故障率骤降80%，维护成本显著降低。同时，采用先进的变频软启动技术，有效减轻了对电网的冲击，启动电流减少50%，确保了系统的平稳高效运行。

发布会上，鞍钢绿源与汇川技术的负责人详细阐述了该系统的卓越性能。和传统立磨电机相比，永磁半直驱电机完成了减速机、齿轮轴承和电机的“三合一”。通过智能调速与永磁电机的应用，可实现矿渣粉比表面积500O/kg的稳定生产，售价相应提升38%，综合生产效率提高29%。在能效方面，更是实现了新突破，电机在广泛负载范围内（25%-110%）均能保持90%以上的高效率，相比传统系统节能高达12.4%，年均节能电费可达120万元。此外，该系统还凭借出色的抗振动设计与数字化解决方案，确保了高可靠性和强安全性，实现了预测性维护，有效避免了长期停机，保障了设备的全年稳定运行。

发布会现场反响热烈，鞍钢绿源相关负责人激动表示：“这款永磁半直驱立磨智能驱动系统的成功应用，不仅破解了我们长期面临的技术难题，更为公司带来了显著的经济与社会效益。我们期待将此成果广泛推广至全行业，为更多企业带来高质量的解决方案。”

与会专家一致认可，鞍钢绿源与汇川技术的此次合作，是对传统立磨机驱动系统的一次全面革新，为矿渣微粉行业乃至整个工业领域带来了重大发展机遇。

随着国家“双碳”目标与数字化转型的加速推进，双方的合作无疑将为冶金固废处理及工业领域的高质量发展注入强劲动力。双方表示，在国家关于发展新质生产力的宏观指引下，双方将携手并进，为推动工业领域的高质量发展贡献更多力量。同时，双方也期待将这一合作成果推广至更多领域，为构建现代化产业体系、实现经济高质量发展作出更大贡献。