中航工业集团某研究所3DDFC的成功应用，基于开目自主研发的先进成本估算模型，在制造特征识别和工艺知识库技术支撑下，实现了在产品设计阶段适时获得成本数据，统一规范的成本估算方式，效率提升了6倍、准确性和一致性提升了30%，整体成本下降了10%，对企业设计降本起到重大意义。

中国航空工业集团某研究所是集航空电子设备技术研究、产品研制、生产、试验和服务为一体的科技先导型研究所，承担了一系列航空产品研制任务，先后获得国家、省部级等各类科技成果300余项，目前承担着国家近百项前沿技术研究、型号研制及产品交付任务。

中航工业某研究所产品具有类型多样、结构复杂、更新迭代快、小批量生产的特点，每年的设计图纸数以万计，70%以上的零件需要外协。制造成本涉及设备、材料、夹具、刀具、特征结构、切削参数等多种因素。除铣削要素外，还覆盖热处理、表面处理、钳工装配及后处理、装夹扫平找正辅助工时以及管理成本等零部件制造成本，成本影响因素较多。

以往，该所零部件的外协价格审查工作主要依赖工艺人员主观判断，受工艺人员经验的影响大，并且对结构复杂类零件的外协价格评估容易出现遗漏项、错判项，造成结构设计、工艺编制、价格评估、加工制造等过程中的技术协调成本增加，延长了产品的研制周期，降本设计成为了该所的迫切需求。

企业成本优化和控制的最佳时机是在设计阶段。开目3DDFC的解决方案是在不依赖详细工艺路线的情况下，根据零件几何信息和精度信息，在设计过程中而非详细工艺设计后，一键式完成零件成本的分析与估算，提早识别降本控制点。这与该所的设计降本诉求理念高度一致，因此，该所决定携手开目实施3DDFC三维制造成本分析与估算软件。

在整个项目实施过程中，该所和开目团队精诚合作、深入探讨，工艺专家积极配合开目进行功能调研、价格参数信息整理、成本核算方案确认，最终实现了该所成本估算的“多”、“快”、“好”、“省”。

成本估算覆盖全面：3DDFC成本评估覆盖了材料成本、机加工成本、特种加工成本、管理成本、其他成本等各类影响因素，实现从传统的人工估算转变为软件智能估算，成本估算涵盖的工艺类型“多”。

评估时间大幅缩短：利用 3DDFC 成本估算功能，该所单个零件的成本估算时间由原先的 2-4小时缩短至仅需1至3分钟，成本估算效率“快”。

评估结果一致、准确：以前不同的工程师估算的成本差异较大，对零部件的制造外协造成干扰，3DDFC上线应用后，所有的零件成本估算一致；在估算准确率方面，经过与人工估算进行对比，最大误差率在 20%以内；评估结果一致性和准确性“好”。

设计阶段识别成本控制点：以往，需要投入大量的人力、时间进行CAM编程辅助估算，现在通过3DDFC 软件实现了在设计阶段一键式快速评估，提早估算识别成本控制点，从而优化设计，节省10%的成本。

3DDFC帮助该研究所通过人机交融的方式，在设计阶段即可实现成本估算，算的快、算的准，确保了成本估算结果的一致性和准确性。

01

先进的成本估算模型

遵循零件车铣加工中普遍适用的粗、中、精的工艺原则，分别采用不同成本求解策略，即使在没有详细工艺路线的情况下，也能在早期阶段估算出零部件的成本。

02

智能推导加工设备和刀具

系统能够根据零件尺寸和精度要求，自动推荐合适的加工设备和刀具，包括三轴、多轴或大型设备，以及相应的刀具选择，支持多刀具的成本计算，并实时更新成本数据。

03

智能识别加工方向

系统智能判断零件的加工方向，识别特殊加工部位，如倾角等，这些部位可能需要专家多次投入时间，系统会根据零件特征推荐相应的系数。

04

本地化成本数据管理

支持设备、材料和汇率的配置，同时可进行地区成本差异系数、机台费率系数、材料易切削性系数调整，通过后台数据管理优化确定性数据。

05

可视化成本评估分析

通过柱状图和散点图等可视化工具，清晰标示出零部件成本较高的部分，便于直观分析，快速定位成本优化空间。此外，系统还能生成包含报表和清单的图片组合，方便用户关注和理解。

中航工业集团某所工艺研究室主任提到：“在项目建设过程中，我们与开目软件建立了愉快的合作关系，进行了多次深入的探讨和不下10次的视频会议。开目的专家们也积极地配合我们的调研，特别是DFC的建设，解决了原来人工审价周期长，一致性差的问题，得到了领导高度的肯定。”

成本贯穿产品整个生命周期，开目3DDFC围绕降本这一核心目标，助力中航工业集团某研究所推行成本估算智能化，降低了外协成本，缩短了研发周期，实现了降本增效，为装备制造业智能化成本估算树立了标杆。后续，开目团队将继续做好运维服务，及时响应企业需求，在长期战略合作的道路上携手共赢，助力该所数字化建设迈向更高的水平。