8月15日，帝尔博格宣布完成数千万元Pre-A轮融资，本轮融资由元禾璞华领投，投控东海跟投，融资资金将用于技术和产品的迭代开发、市场拓展等。
帝尔博格成立于2022年，聚焦于工业智能化软硬件设计，以工业机器人、3D相机等核心硬件为载体，根植于工程机械、风电装备、航空航天、军工等重工制造领域，开发了解决行业痛点问题的工艺软件系统、智能控制系统、视觉感知及多模态数据处理算法系统、智能路径决策系统、多机调度系统、物料流转管制算法系统、故障诊断算法系统及数据中控平台。
重工制造场景意味着机器人需要大载荷（通常在上百公斤乃至吨级）且长时间精准作业，同时对机器人稳定性、可靠性、一致性等指标亦要求严苛。
同时，重工业属于基础工业支柱产业，细分领域多，底层物料机加制造当前仍属劳动密集型，要解决因产品定制性强而导致的物料“多类型，小批量”问题，对机器人柔性化要求高。
帝尔博格预测，未来3-5年内重工业制造环节智能机器人发展的核心趋势如下：
1. 基于硬件的成熟，如大臂展、载荷、高精度机器人本体；3D相机；高精度地轨；变位机等，重工业智能机器人核心性能在算法、工艺、产品具备与日俱增的商业落地机会及价值；
2. 重工智能机器人柔性能力随着物料复杂度提升越来越高；
3. 自学习能力越来越强，反补智能机器人算法能力及工艺数据规则；
4. 工厂既有工业机器人必须改造升级为智能机器人才有竞争力；
5. 工厂劳工职业转型为智能机器人的运维。
对此，帝尔博格以 AI+ 机器人赋能工艺，打造智能机器人系统集群，核心产品包括：坡口切割、焊接、打磨、喷涂、上下料、分拣、装配、折弯检测等机器人工艺智能工作站及下料线、成型线、表面处理线、装配线等智能化、无人化制造产线。
例如，帝尔博格的智能焊接工作站用于重工行业智能化焊接，可实现全自动上下料、翻转、变位和焊接全过程，也可根据工件尺寸和焊缝类型进行自适应柔性作业，并适配多种焊接工艺。
帝尔博格的智能坡口切割工作站可实现柔性化钢板坡口切割，无论物料大小、薄厚、形状，结合工艺需求，均可智能完成上下料及切割作业，可适配FUNAC、KUKA、Kawasaki 、ABB等品牌机器人。
帝尔博格的产品可应用于工程机械行业、煤炭机械行业、风电设备行业、钢构行业、船舶、航空航天装备制造业。
据了解，帝尔博格已同十数家头部企业达成合作，可提供研发、安装、调试等标准化的智能单站交付服务，自签单起，基本在2到3个月内可完成落地和验收。
目前帝尔博格正在同步开启新一轮融资。
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