卡奥斯赋能冰箱产线智能化生产

在当前数字化经济发展的浪潮下，发展新质生产力是推动制造业高质量发展的必然要求，而实现数智化转型是打造新质生产力的可靠路径。但对于资源不足、资金有限的中小企业来说，数智化转型非一时之功，需要极大耐心和勇气。

当下，破解工业互联网规模化应用难题的关键，在于让企业“会转”才能“敢转”，在“智改数转网联”中体验工业互联网的赋能、赋值、赋智，算明白这笔投入产出的账。而拥有海尔40年工业制造经验积累和7年工业互联网平台建设实践的卡奥斯正化身中小企业数智化转型的好帮手，托起中小企业数智化“蝶变决心”，为制造业打造新质生产力做出贡献。

大企业共建中小企业共享

“在过去多年推进企业数智化转型的过程中，我们基本都会遇到‘改与不改？’这一艰难抉择。如何打动它们，愿意尝试数字化转型升级是工业互联网平台的使命。”在与《中国电子报》记者的交流中，卡奥斯COSMOPlat方面表示，“数实结合”的深化让越来越多的企业认识到转型的必要性，积累了更多转型冲动，但这不是一蹴而就的。中国的中小微企业超过5300万家，需要有一些头部的企业先去尝试去转型，有了成果和经验就可以共享给这些中小微企业，这样转型的成本就不会那么高。

为此，卡奥斯创新打造“大企业共建、中小企业共享”的生态赋能模式，通过与龙头企业共建平台，将沉淀积累的工业机理模型和发展经验与中小企业共享，让中小企业也能搭乘上数字经济的时代列车。

汽车产线的智能化生产

在八百里皖江畔，围绕奇瑞集团集聚了超过2000家汽车及零部件产业链上下游企业，形成一座汽车城。其中，中小企业占据多数，它们规模不大，数字化水平较低，无法很好地配合奇瑞的生产节奏和要求。为此，奇瑞集团依托20多年的造车经验，结合卡奥斯的工业互联网积累，共同打造了海行云工业互联网平台，全面向产业链、供应链上下游企业延伸，帮助中小企业实现智能生产、智慧物流等数字化服务。

海行云总经理纪文杰向《中国电子报》记者介绍，海行云的数字化服务已覆盖九大业务领域，包括制造、仓储、物流、质量等环节，涉及300多个典型应用场景。

产线上云用数后，生产线可以开发更多的数字化应用场景，轻松驾驭更多的自动化设备，适应用户个性化定制需求，多平台、多车型混线生产也不再是难题。比如，通过平台云端算法给出控制指令后，即便不同车型在混线生产状态下，也能保证每一个螺丝的扭矩精准。

产线上云用数后，产线质量管理方面也真正做到了可测量、可控制、可追溯。

纪文杰指出，原来，经常会因为零部件企业发错货造成了整个生产停线。现在，海行云会给每一个零部件贴上标识码。在装车时，平台会在云端跟主机厂的需求做匹配，保证零部件准确无误地到达主机厂。

现在，奇瑞通过海行云工业互联网平台，依托软硬件两端、上下游两头共同推进，保证产业上下游的资源链接和订单化生产，工厂的物流成本大幅降低；通过线上下单、自动排产的BOM系统，产线效率提高了35%，从接到订单到生产交付，所需时间已经从23天缩短到15天。

将数据编织成网

与汽车产业链的生产格局有相似之处的还有各种工业园区。这里同样聚集着成千上万的中小型企业，它们作为一个个生产“细胞”，共同支撑园区的工业发展。为了将传统工业园区改造成智慧工业园区，就需要将所有“细胞”连接在一起，共同完成蜕变，而连接“细胞”的纽带是“数据”。

山东省是我国资深化工大省，同时也是全国化工园区体量第一大省，全省聚集5000余家规模以上化工生产企业，形成84家化工园区。这些园区安全生产和环境保护压力较大、园区管理效率与水平亟待提升。然而，政府在对化工园区及企业进行监管的过程中，因缺少统一的数据标准和数据集成平台造成数据孤岛，政府与园区、企业间的数据资源无法对接、信息无法共享，对安全、环保、能源和应急等方面的监管无法统一调度、监控、管理。

为此，卡奥斯特别打造了山东省智慧化工综合管理平台，通过该平台能够实现对全省84家化工园区、4800多家化工企业和约4万个物联设备的安全、环保、能源、经济和应急等数据的全方位、全领域、全链条“一张网”管理和服务，同时打通了省工信厅、交通运输厅、生态环境厅、应急管理厅、公安厅等多个部门的数据平台，实现了“省-园区-企业”三级信息共享。

卡奥斯打造的山东省智慧化工综合管理平台

企业数智化转型并非是填上几个机器人，加上几台数控床那么简单，更重要是的要具备运用数据的能力。

在“陶瓷之都”江西景德镇，一批行业“老兵”们各有各的烦恼——双风柴窑的窑主、烧窑大师邱计亮家的柴窑太大、空置率高，想和人“拼窑”却无从下手；身为红叶陶瓷的技术负责人，汪大海在行业里摸爬滚打了30年之久，扩大的生产规模、混乱的订单让这个“技术大拿”陷入了“管理漩涡”；作为景德镇四大传统名瓷之一，玲珑瓷的“非遗”技术传承到吕雅婷这里已经是第五代，她希望能把自家正宗的“富玉陶瓷”品牌做大做强……

如今，他们的烦恼正在被“数据”化解。卡奥斯与景德镇陶瓷大学打造了首个陶瓷工业互联网平台，汇聚超1.5万条陶瓷资源数据，驱动着全新的资源配置模式——搭建共享烧成中心，邱计亮在线发布了拼窑需求，轻松找到“拼窑搭子”；卡奥斯的生产管理系统让工厂实现了智能化管理，汪大海可以腾出更多时间发掘技术创新点；平台的标识解析体系为富玉陶瓷构建了完整的品牌溯源保护体系。

全行业的数智化转型，形成了全新的景德镇陶瓷生态，也让这些“老陶瓷人”在数据的助力中找到了自己的新价值。

目前，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台以“通用场景包+行业场景包”的模式孕育了化工、模具、能源、汽车、服装、电子等十余个行业生态，链接企业90万家，服务企业16万家，打造出全阵容工业数字化图谱，为各行业企业打造新质生产力。

例如，在电子行业，卡奥斯COSMOPlat打造首个电子行业大规模定制平台，实现了电子行业产品设计、生产制造、服务一体化集成和跨企业全链协同，在多家电子工厂应用，每年定制产品数量超过1.3亿件，经济效益可观；在服装行业，卡奥斯推出了服装云MES系统，帮助企业借助数字化技术实现生产指导、产量统计、质量记录等；在能源行业，卡奥斯为企业提供了综合能源服务一站式解决方案，覆盖多项增值服务，帮助企业提高能源利用效率，推进企业数智化转型。

降低转型门槛

事实上，数智化转型的门槛并不高。中小企业还可以选择从“小切口”切入，在关键节点逐步开展数智化改造。

卡奥斯COSMOPlat方面表示：“中小企业的数智化并不需要追求大而全的升级，而是应从简单、见效快的部分入手，先迈出数智化转型的第一步。”

源于数十年对工业机理的深刻理解，赋予了卡奥斯“读得懂”企业需求和“找得到”企业痛点的能力。如今，卡奥斯将这种理解与人工智能前沿技术深度融合，打造了面向中小企业的新质生产力工具——卡奥斯智能交互引擎和天智工业大模型COSMO-GPT，相较于大规模数智化改造，智能交互引擎和COSMO-GPT可以提供“低成本、高适配、快部署和易操作”的轻量化应用，降低中小企业数智化转型的门槛。

据卡奥斯工业智能研究院执行院长秦承刚介绍，卡奥斯把一个个工业场景小数据汇聚成大模型、大数据，再根据企业的个性化需求变成打造应用场景小数据，形成应用的闭环，可以满足不同行业、不同发展阶段的企业对工业互联网的具体需求，确保能精准地解决企业面临的实际问题。

位于山东临沂郯城的广发科技电子是一家占地仅有6亩的电池配件生产企业。多年来，产品质量合格率始终无法突破85%就像一个魔咒，让企业负责人张恒瑞苦恼多时：“我们对设备的预热值、电流量、压力、张力等参数反复进行调试，也叮嘱工人严格按标准作业，却始终毫无成效。”直到用上工业机理模型后，根据后台数据监测，卡奥斯帮助企业发现了此前从未注意到的“罪魁祸首”——室温。在只有5米长的设备上，卡奥斯通过119个监控点，实时监测分析生产数据，助力产品合格率达到96%以上。“质”的大幅突破让广发科技一跃成为5家知名头部企业的指定供应商。

青岛瑞华制衣工厂产线

在青岛瑞华制衣工厂的流水线上，工人一抬头就能看见一块实时显示工序、工时、产量、返修率等数据的电视屏幕，让工人心中有“数”。这些数据还与前端销售及库存数据联动，业务部门可随时调控订单、工厂可实时生产补货，大大减少了库存积压。在瑞华成品检测车间，每件成品的衣架上都有一个二维码，通过扫描识别二维码，系统可自动调取订单、尺码等信息并完成出货，管理效率提升了80%……

在卡奥斯模具（青岛）工厂的注塑车间里，大模型已经成为工艺师们的好帮手。以往需完全靠工艺师手动调试数个小时，还未必能够保证生产准确性的工艺，现在只需简单几个指令，短短数十秒就可以生产出一件“完美”的塑料洗衣机模具，产品误差不超过头发丝直径。据卡奥斯模具（青岛）工厂首席注塑工艺师翟胜涛介绍，在应用模型后，产线的生产效率提升5%，节能降耗35%，量产调试降费50%，甚至还能通过它对设备的健康状况进行提前预警，减少设备故障。

模具工厂内注塑工艺师正在训练大模型

在卡奥斯的应用中，中小企业所能挖掘出的创新价值和潜力远远超出了许多人的想象。

据卡奥斯工业智能研究院大模型产品架构师李锡源介绍，通过这种“低高快易”的产品方案，不需要进行烦琐的顶层设计，不需要动辄几十万乃至几百万元的前期投入，不需要长达数年的时间来验证效果，甚至不需要进行专门的人员培训，普通员工简单熟悉后即可上手使用，保证了资金、时间、人力投入的最小化，极大地降低了中小企业的转型升级负担。

目前，卡奥斯已将工业大模型集成到BaaS数字工业操作系统，中小企业只需将工业软件部署在BaaS数字工业操作系统，就可以完成企业AI转型升级。随着大模型应用到工业场景，数据要素将发挥作用，极大地提升工业互联网对传统制造业改造效果，加速工业数字化进程。