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施耐德电气尹正:传统制造业升级为新质生产力,数字化转型是关键路径

发布日期:2024-10-16 18:21浏览次数:397

 “制造业如今不仅仅强调数字化、自动化,同时更考虑绿色化,兼顾经济效益和社会效益,这与施耐德电气的理念是一致的。”近日,在第二十四届中国国际工业博览会上,施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正如此表示。

中国国际工业博览会是展示全球先进制造业技术和创新成果的重要平台。今年,全球产业技术领先者施耐德电气再次如约赴会,尹正指出,传统制造业是中国产业基本盘,在制造业中占比超80%,其重要性不言而喻。在新旧动能切换之际,数字化和绿色低碳技术,结合先进的管理机制,可帮助传统制造业打造新质生产力,使“老树发新芽”。

尹正以施耐德电气自身为例,分享了企业转型的成功经验。作为传统制造业起家的跨国企业,施耐德电气通过长期的数字化和绿色低碳“双转型”,不仅自身打造了创新驱动的数字生产力和绿色生产力,还以技术和经验广泛赋能用户和伙伴,帮助产业加速转型升级。目前,施耐德电气总营收中56%以上来自数字化业务,可持续影响力收入占比增至74%,在业内成为新质生产力代表。

“用户和伙伴成功,也就是施耐德电气的成功。”尹正表示,施耐德电气从自身的转型及增长经验出发,希望帮助更多用户与伙伴从中受益,更快更好地打造新质生产力。

传统制造业转型是新质生产力的关键一环

新质生产力的显著特征是“三高”,即高科技,高效能,高质量。这并非是新兴产业独有的特质, “发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业”,“传统产业改造升级,也能发展新质生产力”等相关论述多次出现在中国高层会议之中。事实上,传统产业通过深入改造升级,同样可以大幅提升全要素生产率,为发展新质生产力提供重要支撑。

传统产业是中国经济发展起步早、优势明、规模大的存量盘,是中国产业体系的压舱石。尹正认为,传统制造业是新技术落地应用的重要领域,也是新兴产业繁荣发展的重要支撑,天然是新质生产力体系的重要组成部分。

以中国新能源汽车为例,其发展离不开上游的钢铁、矿业、材料等传统行业的长期能力积累,而这些传统行业也在数字化、智能化技术的加持下不断提升技术能力,增效降碳,通过自身转型,为新兴产业的发展提供关键支持。

传统制造业的转型升级,也得到了政策的大力支持。工信部印发的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》提出,要在炼化、煤化工、电石、磷肥、精细化工等领域,推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造,到2027年,推动关键工序数控化率达到85%以上,数字化研发设计工具普及率达到75%以上。

数字化是转型的有力工具,助力新质生产力发展

在实践中,数字化技术已成为打造新质生产力最有力的工具和最关键的途径。通过深度融入实体经济,数字化技术正覆盖产品和资产的全生命周期,大幅提升生产效率和能源效率,还能促进新能源应用,减少产业碳排放,助力社会经济同步实现高效与可持续。

随着全球化的深入发展,传统行业正面临来自世界各地的竞争压力。新兴市场和发展中国家的崛起,使得成本优势不再是传统行业的专利。如果不进行数字化转型,提升效率和创新能力,传统行业将难以在激烈的国际竞争中保持竞争力。在尹正看来,“数字化、智能化技术能够为‘新产业’和‘旧产业’同时赋能,促使两者同时加快发展转型,并为传统制造业打造新质生产力提供了更多可能。”

施耐德电气正是数字化转型的践行者。通过持续开发软硬件结合的整体解决方案,并在自身运营中广泛部署,施耐德电气在中国已经建立了18家智能工厂和智能物流中心,中国供应链整体效率逐年提升8-10%,整体能耗相比2019年降低了15.5%。

当前,AI成为数字化转型的重要推手。施耐德电气也根据用户需求加快技术创新,将AI技术进一步融入到数字化转型方案之中。该公司率先在中国10家工厂应用AI视觉检测,提升工厂生产制造的效率和质量。同时,施耐德电气积极推动AI的大规模应用,助力产业的智能化转型。借助AI算法,施耐德电气为某啤酒厂商的产线制定智能控制策略,优化关键物料的添加量,实现整体质量、成本、效率的最优化,节约20%的物料,提升15%的效率。

尹正表示,AI正进一步打破IT和OT之间的隔阂,工业应用场景非常复杂,电池、石油石化和糖果厂工业流程各不一样,需要AI技术切实落地到产业场景中。中国企业对于新技术的适用能力很强,速度很快。下一步工业发展应着力虚拟算力和物理世界的深度结合,在虚实之间取得最优解,从而进一步激发新质生产力。

转型需要长期主义,探索可持续增长新模式

对于企业而言,技术创新能够带来短期可见的积极效果。但要坚持长期转型,传统企业面临着更多挑战,比如管理水平、人才短缺等,需要将技术创新与管理文化结合起来,探索出可持续增长的新模式。

尹正介绍,施耐德电气就通过全面加大研、产、销各个领域的投入,对内赋能员工,对外赋能生态和社会各界,持续提升在华综合实力。目前,施耐德电气在中国已成立五大研发中心和AI创新实验室,每年的研发投入增长更是在15%以上,以创新技术优势持续驱动转型。施耐德电气无锡“灯塔工厂”就通过AI算法结合物联网、软件、5G网络等多项数字化技术,提升了14%的年生产率,并实现了100%的绿电消费,年减碳约2400吨,真正实现了可持续增长。

作为先行者,施耐德电气也将自身技术优势和转型经验,积极赋能给链上伙伴。2021年,施耐德电气就发起了全球供应商“零碳计划”,预计到2025年帮助全球1000家核心供应商减碳50%,中国270多家供应商参与其中。对于有出海计划的中国企业,施耐德电气不仅提供先进的技术解决方案来实现高效运营和绿色低碳,还凭借在全球100多个国家长期经营所获得的经验,为中国企业提供广泛的业务和管理咨询,助其更好地适应海外市场需求,加快“出海”进程。

传统制造业如何借助科技发展浪潮转型升级,不仅仅是中国独有的议题,也是全球企业共同面临的挑战。面向未来,传统制造业需要将技术与管理结合,打造长期可持续的增长模式,施耐德电气的转型经验已证明了路径的可行性。尹正表示,作为产业转型的赋能者,施耐德电气将坚持技术创新,广泛分享可持续发展和管理经验,带动产业链伙伴共建生态力量,助力传统制造业打造新质生产力。