“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”和“全球化4.0”的创新示范者。值得关注的是，此次两家佛山企业旗下工厂入围这一榜单，代表它们在智能制造、数字化转型、可持续发展等方面的表现得到认可。

“高阶版本”的“灯塔工厂”长啥样？

产品生产各环节“碳足迹”实时可见

“可持续灯塔工厂”是“灯塔工厂”的“高阶版本”。此次获得这一殊荣的是美的洗衣机合肥工厂，该工厂作为全球一流的洗衣机生产商，部署了24个第四次工业革命技术用例，以减少排放和优化能源使用。该工厂于2007年5月正式投产，拥有11条洗衣机生产线，年综合产能1600万台，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。

该工厂首创“可持续发展平台”，从产品、制造、运输过程中实现碳排放的实时可视，实现全链路“碳足迹”实时可视。这意味着，该工厂生产的每一台洗衣机，每一个生产环节的耗能、碳排放，都通过“可持续发展平台”可见、可追溯。

AI还在这一工厂中发挥重要作用。据美的集团副总裁兼CDO张小懿介绍，目前，AI已在工厂实现全流程深度应用，覆盖457个子场景，通过自研小样本智能算法和开发式AI云平台，IT&OT复合型组织建设保障，大幅度减少样本采集、训练时间，降低规模性推广和运维成本，实现了开发周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路径优化29%。

全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”长啥样？

“黑灯工厂”无处不在

佛山企业海信家电也迎来自己的首座“灯塔工厂”，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，这也是全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”。

在海信日立黄岛工厂，参观者可以看到一系列智能化、数字化变革带来的崭新生产场景。比如，蒸发器和冷凝器的空调“两器”是空调系统中的重要组成部分，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，而海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。再如物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

据海信家电透露，“灯塔工厂”作为全球制造业领域的最高荣誉，其评选入围要求十分严苛，对企业的自动化、数字化、创新能力等全方位提出较高标准。凭借工厂先进生产系统、高效管理模式以及扎实的创新能力，海信日立最终从第一轮通过率只有5%、第二轮通过率只有60%（中国区有5家工厂进入第二轮，只有2家通过最终评选，通过率40%）的竞争中脱颖而出。

家电企业比拼制造“内力”

当前，作为中国先进制造业的产业代表，家电行业大力投入资源提升制造端数字化、智能化水平，比拼起制造的“内力”。制造业企业不仅升级制造工艺、流程，还通过数智化手段，提升能源、用能、物流等方面的“绿色水平”，从而推动工厂整体迈向“零碳化”。

以美的为例，其旗下各个事业部打造了适配工厂全流程的全产品解决方案，推进工厂的绿色转型。例如，合肥工厂的产品碳足迹管理平台是由美的楼宇科技和洗衣机事业部联合开发；智能微电网系统运用了合康新能的智慧光伏系统与科陆电子的智慧储能系统。而在绿色物流端，则有安得智联和瑞仕格的智慧物流系统覆盖了产前、产中、产后的全链条。工业自动化上离不开库卡机器人的应用，整个工厂背后所有的“数字孪生”还由美云智数协助开发。