9月16日，在中国质量(南京)大会上，第五届中国质量奖揭晓。杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）凭借“数智质量”质量管理模式获得第五届中国质量奖。
中国质量奖是中国质量领域的最高荣誉，旨在推广科学的质量管理制度、模式和方法，激励引导全社会不断提升质量，推动建设质量强国。海康威视作为本届评选中唯一来自浙江省的获奖企业，从众多优秀申报组织中脱颖而出，实现了浙江省制造业领域中国质量奖“零”的突破。
基于自有智能物联核心技术打造“数智质量”质量管理模式
海康威视自成立起，就一直高度重视质量管理。“数智质量”质量管理模式是基于自有的物联感知、AI、大数据等智能物联核心技术，融合业界先进质量管理标准、体系、方法，结合自身业务特点所形成的质量管理模式，其贯穿企业数字化运营全过程，重塑价值从创造到交付的流程，系统呈现了数智化企业的经营方法论与发展理念。
该模式聚焦数智研发、数智供应链、数智营销、数智服务等核心业务过程，实施端到端全流程质量管理。通过构建大数据预警预测能力、智能辅助能力、视觉+AI的自动化能力等，实现关键质量活动在线化、数字化、智能化，充分释放数据与智能在驱动卓越质量中的核心价值。
在数智研发方面，打造全流程敏捷智能的数字研发环境；在数智供应链方面，以数智技术提升柔性、高效、敏捷能力，打造 “多品种、小批量、大规模定制”智造模式；在数智营销方面，构建营销AI矩阵，助力客户价值升级；在数智服务方面，构建人机协同、数智共驱的新服务交付方式，持续为客户创造价值，提高客户满意度。
“以己为田”推动制造向智造
公司自研的物联感知、AI、大数据等技术，已深度融入端到端的全流程质量管理中。以制造环节为例，多年来，海康威视“以己为田”，将自己的技术用于自己，在制造基地的各生产环节就应用了大量的自研技术和产品，支撑业务管理与改善，为制造业的进一步数字化、智能化奠定基础。
海康威视桐庐智能制造基地
面对产品种类3万余种，日均订单近万个、定配置比例高达75%的生产难题与挑战，公司建设了APS、MPM、MES、WMS、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效。
公司还基于AI开放平台，结合自研的智能相机，探索使用“视觉+AI”技术，对生产过程进行智能检测，在来料、装配、测试、包装等不同环节，铺开诸多AI应用，以提升生产效率、保障产品质量一致性。
2025年，公司在生产基地规模化落地了海康观澜工业大模型，进一步提升智能应用效果。以包装环节为例，通过观澜工业大模型智能判定包装配件是否放置齐全，直接省去配件物料齐套管理的工作，提效的同时更好保障质量。大模型还在螺钉漏打、导热垫漏放、风扇装反、把手漏装等场景开展装配错漏检测，检测准确率稳定达99%以上，显著降低质量风险与返修成本。
此外，在生产工艺、物流调度、品质检测等业务场景，应用了自主研发的各类数字化产品，如产线相机、各类移动机器人、工业相机、X-ray智能缺陷检测系列产品、X-Ray智能点料机、智能听诊设备、PDA等，助力供应链管理及生产制造提质增效。
“数智质量”质量管理模式支撑公司持续稳健发展
“数智质量”质量管理模式有效地提升了公司整体的质量水平，质量管理体系成熟度从2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客户满意度从2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同时开箱不良持续降低。研发效率有了显著优化，公司持续推出和迭代技术领先、高可用性、高可靠性和高可控性的产品，现有30000多种型号的硬件产品、上百款软件产品，公司实现了业务范围从视频监控到安防，再到场景数字化的不断突破。同时，该模式还在公司八个创新子业务实现了复用和推广，有效支持了创新业务的快速发展。
“数智质量”质量管理模式是海康威视在长期的实践中探索出来的，经过了自身实践验证，不仅适用于公司内部，对外也可复制、可推广。近些年，海康威视已经将自身在质量管理场景的经验整合成了系统化的数智解决方案，在上下游形成数字化升级示范联动效应，在石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等领域广泛落地。通过持续对外输出，带动更多行业提质降本增效，为发展新质生产力、助力中国企业高质量发展做出积极贡献。
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