年初，富士康对外宣布，要用3年时间使用100万机器人，以应对用工荒困局。在积极谋求发展方式转型的江苏制造业，使用工业机器人的企业也越来越多。机器人的批量上岗，掀起了一场对劳动者价值的再认识。
成本逆转，人机惊现“剪刀差”
两台机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复进行着装锭、分级、码垛、装箱等动作，只一会儿，包装好的成品就整整齐齐堆成了小山。足球场般大的车间里“只闻机声、不见人影”，全部工人加在一块儿只有两人。这是记者近日在江苏盛虹集团化纤包装车间里看到的一幕。盛虹化纤假捻部主管许笑告诉记者：“这是去年底上马的一条全自动包装生产线，机器人代替人工，每天能够完成4万锭也就是7000多箱的包装量，工作效率提升了60%，用工减少了90%以上。”
企业大规模使用机器人的背后，有一笔成本账。在纺织企业聚集的吴江市，一线员工的人工成本正在以每年14%-16%的速度上升，但因为工作辛苦，愿意干的人还是越来越少。有企业测算，按照现有的增长速度，到2015年，企业一线人工成本将比目前上升40%。与此同时，随着国内需求增大，机器人的采购价却在以每年约5%的幅度下降。业内人士透露,几年前一台普通的工业机器人售价要七八十万元，现在已经降到了20多万元。而且一台机器人的使用年限在10年左右，经过调试后还能转岗。如此测算下来，使用机器人的成本已经与工人持平，甚至更低。
“人力成本与机器人成本之间，正出现一个越来越大的剪刀差，这对于劳动密集型企业而言很有吸引力。”常州五洋纺机老总王敏其认为，成本的逆转，将使更多制造企业乐于使用机器人替代人工。在我省纺织、电子、汽车、物流等领域，机器人的应用已非常普遍。
“用工荒”倒逼转型提速
机器人在我省制造业大规模上岗，无疑和近年来愈演愈烈的用工荒有关。
常州迪邦纺织公司董事长汤国刚告诉记者，许多原本必须由人工完成的工作现在交给了“机械手”，17万纱锭的用工，按常规要配备1300多人，现在只用了900多人。虽然使用机器人投入巨大，但是能大幅减少用工，还是值得的。
机器人批量上岗，也给智能装备带来无限大的空间，甚至催生了一个新兴的机器人产业。在常州武进高新区，短短几年已聚集了铭赛机器人等43家相关企业；在徐州经济开发区，中欧机械、海伦哲专用车辆等20多家机器人生产企业年销售收入已达10亿元；在素有“印染之乡”之称的无锡惠山区，一些原本生产针织机械的企业，现在已开始研制起水下机器人。
从世界范围来看，自动化程度的提高，是制造业转型升级的重要标志。据美国电气和电子工程师协会（IEEE）统计，在机器人应用密度最大的汽车行业，每百万名生产工人占有的机器人数量，日本1710台、意大利1600台、美国770台、英国610台，而我国还不到90台。专家表示，随着用工荒、招工难在长三角地区成为常态，一大批劳动密集型企业对工业机器人的需求将迅速增长，从而使这里成为国内自动化水平最高的地区。
劳力解放，价值“重启”
制造业中机器人的大规模应用，是否意味着劳动者的就业岗位被挤占？在我国劳动力总体供大于求的背景下，这个问题不容回避。
“制造业机器人化是一种趋势，但不等于取代了劳动者就业。”常州信息职业技术学院机器人专业副教授陶国正说，“生产力的提高是人类的永恒追求。机器人的应用，把人从简单的生产线上解放出来，让他们可以有机会、有能力从事更具创造性的工作。”
面对机器人的增多，企业界、学界的一个共识是：以我国目前的技术和产业发展水平，机器人还不可能完全替代人工，但会促进劳动力流动。从企业内部来看，劳动者将从技术要求不高的一线岗位，向管理、维护岗位转移，劳动者收入有望提高；另一方面，从社会产业角度看，制造业的岗位减少了，大批劳动力将会向服务业集聚，后者需要的是人对人的服务，而这很难被机器人所替代。
在这种变化趋势中，企业该如何应对？无锡市人力资源培训专家顾左红认为，机器人使用后，企业管理的要求更高了。一方面，劳动者的专业素养、个人需求将与原先有所不同，需要企业合理调配自动化比例，帮助员工提高技能和专业素养；另一方面，员工的结构变化、规章制度、薪酬体系、激励机制、企业文化都需要重新定位设计，这些均需要企业对劳动者的劳动价值有重新的评估和科学再认识。
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