随着中国经济的高速发展，需求的多元化使得OEM制造商也不再满足于单一的设备运转，更伴随着节能、高效、个性化的需求为工业自动化产品制造商提出了新的要求。当然，这一新要求在初露端倪时便已经进入了很多知名自动化产品制造商研发的重点视野，施耐德电气便是这其中一个先知先觉者，也是一个先行者的企业。在“能源管理专家”的大旗下，施耐德电气推出EcoStruxure^TM能效管理平台，在OEM设备制造领域特别推出MachineStruxure^TM机器自动化平台，以及以行业功能为导向的SoMachine^TM软件及相关硬件产品……一系列软硬件产品的推出，施耐德电气想为OEM市场传递怎样的价值？在2011上海工博会期间，《PLC&FC》记者特别采访了施耐德电气工业事业部中国区OEM副总裁艾小明先生。

施耐德电气的价值一：一个解决方案供应商

自上世纪70年代初进入中国市场，在二十多年的发展中，随着施耐德电气在华销售的产品从接收器、按键指示灯等小元器件到变频器、PLC等逐渐丰富的产品，其渠道建设也从分销代理商发展到自动化专业代理商。自2008年以来，施耐德电气通过产品、软硬件技术的整合，实行了从产品供应商向产品加解决方案供应商的转型，并发展了40多家专业级的自动化解决方案渠道商，纵横冶金、纺织等多种行业与地域覆盖。艾小明强调：“我相信在未来OEM市场会越来越青睐那些能够为客户提供附加值的自动化解决方案提供商，所以这也是施耐德电气着力于重点开拓和发展的方向。”

施耐德电气作为解决方案提供商的转型不仅表现在代理商附加值的提高方面，其实从2004年以来，施耐德电气已开始致力于分行业建立行业应用中心，如纺织机械、HVAC、电梯、塑机等等这一系列以行业自动化解决方案为中心的模式，一支专业的技术团队ADE，至今这支队伍已达100多人。作为“能效管理专家”的施耐德电气最近推出了MachineStruxure™机器自动化平台，借助灵活的单一应用环境的SoMachine^TM软件、多种智能硬件平台、经测试验证和归档的架构及应用功能模块，施耐德电气MachineStruxure^TM机器自动化平台能够实现智能的能源管理以提高机器能效，凭借灵活可扩展的架构以及先进的技术与专业知识，施耐德电气可为用户提供定制化的解决方案，从而全面优化机器性能及生命周期。同时SoMachine^TM软件在基于MachineStruxure™这个平台上，为OEM客户开发行业定制的应用功能模块，比如包装行业的编组、加热、张力控制，这些都设计有一个软件的功能块，方便用户将个性化的参数输进去，提供出最佳的自动化解决方案，从而通过MachineStruxure^TM这个平台能够缩短客户的研发周期和产品上市周期，增强客户市场竞争力。针对不同行业的OEM厂商，例如纺织机械行业解决方案中从电机执行、控制核心，到网络信息管理，全自动化系统的设计能帮助纺织设备提高生产效率和质量；金属加工行业解决方案通过提高金属加工的自动化程度，运用柔性加工技术，降低金属加工对技术工人的依赖，减少人力资源成本。

施耐德电气的价值二：致力于全生命周期的成本降低

产品全生命周期包括开发设计、生产制造、销售、使用维护，以及后期的社会责任成本。全生命周期的成本降低，这是一个什么样的概念？艾小明作了一个形象的比方：一台变频空调比一台非变频空调在购买初期贵500元，但是在十年之后，变频空调将比后者在生命运行中更节省了5000元。同样，施耐德电气所提供的基于MachineStruxure^TM机器自动化平台系统和SoMachine^TM软件平台的OEM行业自动化解决方案的产品开发设计和全生命周期的成本远低于原来的控制成本。这就是施耐德电气在设备全生命周期成本方面的价值。“施耐德电气着力于产品设计与节能方案改造两方面，去达成总体成本的降低，同时基于MachineStruxure^TM平台的OEM客户可以大大缩短设备研发与上市时间，这也是降低成本的一个重要方面。”艾小明也更加深入地介绍了MachineStruxure^TM在降低成本中的表现。

首先，MachineStruxure^TM机器自动化平台系统集成了施耐德电气PLC、变频器、伺服和HMI的控制功能，可以一个统一的软件来进行项目机器管理，同时在机器硬件选择上可以灵活的根据需要去选择任何一款产品实现功能与控制需求。统一的以太网和统一的软件平台，可以用一根电缆完成四种不同驱动器、控制器中实现程序的下载、传导。从硬件与软件的成本采购上大大节省了设备空间，降低了成本。

其次，施耐德电气工程师在设备设计初期就致力于机器性能最优设计，因为MachineStruxure^TM机器自动化平台决定了它的最优性，为什么呢？一是基于同一个软件平台，MachineStruxure™具有强大的兼容性，在项目机器管理上大量节省了销售及使用维护成本；二是MachineStruxure™本身控制系统灵活性强，软件平台允许客户对机器做一定的改变，并能够智能地引导客户去解决机器出现的问题，体现的是一个“柔性”的概念。

最后，施耐德电气在中国提出“In China For China”的口号，MachineStruxure^TM这款软件本身也是为中国OEM市场发展特点而定制，根据市场反馈调查，施耐德电气工程师将80%中国用户用不到的功能块进行了精简，并推出高效率的精简版软件平台，助务客户实现业务有效提升。

“要改变从设计开始考虑降低生命周期成本的设备就是贵的概念。施耐德电气针对中国不同OEM客户需求，特别推出了优化型、高性能型、创新型三款不同的配置，客户可以根据自己的要求、能接受的价位及机器设计水平的匹配来灵活选择。”艾小明表示：“施耐德电气能效管理解决方案的价值也在于设备全生命周期成本的降低。”

施耐德电气的价值三：节能增效

无论是提供最优的自动化解决方案，还是大力降低全生命周期的成本，最终只为了客户的节能增效！“在此我想先明确节能和增效的概念”，艾小明详细解释了工业自动化概念下的节能与增效概念：一是机器自身节能增效很重要。据调查统计，有9%的能耗在机器设备自身，也就相当于一年消耗掉2.9个葛洲坝水电站的发电量。设备设计理念中的低速运行状态，如在电梯没有人用的时候，是不是可以自动停止，那么在机器设备中也有在机器运行的过程中，如不需要调节参数的时候，触摸屏就可以自动调节至省电模式……机器自身的节能是一个可观的概念。二是选择最佳功率产品。节能的概念不只是选择节能产品，更在于设备设计之初去选择实际应用中最佳匹配功率的马达、伺服等产品，整体上实现节约能源消耗。三是节能还要增效，即要让设备运行的更快。如何做到这一点？需要优秀的自动化系统设计。施耐德电气SoMachine^TM平台集成行业导向的功能模块，重点关注机器能耗状况。通过实际机器运行演示，基于SoMachine^TM平台的软件和硬件的包装设备比设备原解决方案的运行速度快20%，在效率上如原80包/分钟，现在可以做到120包/分钟。

单产效率的提高也是节能概念，这个概念存在于我们看得见的设备正常运行中的节能增效，而如果出现宕机呢？可以说是设备安全节能增效的一个重要点。针对这个问题施耐德电气也已有应对准备：艾小明向我们介绍了在工博会施耐德电气最新展出的一款集安全和高效的产品——Pack Drive3机器手。这是施耐德电气全新一代的伺服驱动，在效率上目前它可以实现99个轴的同步，也就意味着它的运送速度比以前更快，同时也集成了安全性，这种安全性不仅是体现在运算功能，还体现在网络、通信安全上，让宕机的时间变得更可靠，机器自身安全更优化。最后艾小明不忘推销一句：“请大家去关注我们全新的Pack Drive3产品，目前只有施耐德电气的这款产品能够实现这样的功能，在未来几个月后将在中国上市。”

多年来深耕于OEM行业的艾小明，对于国内OEM市场需求有着清晰的分析和认识，谈到对于OEM行业的发展规划时，艾小明表示：“我只想向OEM客户传递施耐德电气关注的三个价值：解决方案价值、生命周期成本降低价值和节能增效价值，我们的团队、产品和渠道都将围绕这三个价值以最大化的效应传递给OEM客户！”

相信做好这三个价值的传递，施耐德电气在中国的OEM市场将有更加广阔的发展前景！