视觉软件 将高级编程的功能和适应性与图形编程环境的简单性结合在一起。无论您使用何种相机、图像采集卡和其它外围设备， 功能强大、经过广泛验证的视觉工具库允许全面的硬件独立性。V i s i o n P r o ? 是那些需要大量与现有P C 和人机界面（ HMI ） 硬件集成的相机或应用的系统集成商、OEM制造商和高级视觉用户的理想选择。

 

　　检验

 

　　机器视觉检验装配误差、表面缺陷、损坏元件和缺失特征。视觉工具识别物品和特征的方向、形状和位置。

 

　　引导

 

　　视觉软件引导自动化设备和机器人设备。经过广泛验证的视觉工具为高精度装配操作和其它制造流程校准元件。

 

　　计量/测量

 

　　视觉工具计量元件以检查关键尺寸，并为拣选和分类流程测量产品元件。

 

　　OCR/OCV

 

　　功能强大的算法可读取和验证直接标记在元件以及印刷在标签上的字母数字字符。

 

　　存在/缺失

 

　　康耐视视觉设备检测高速生产线上的简单特征和物品的存在性或缺失性，以提供基本的通过/未通过结果。

 

　　代码读取

 

　　专业化工具读取缓慢移动或高速生产线上难以读取的一维条形码或者二维数据矩阵码。

 

　　VisionPro帮助缩短应用开发时间和降低生命周期成本
       公司：ASYS Automatisierungssysteme GmbH公司，德国多恩施塔特市

       挑战：在其荣获奖项的INSIGNUM2000激光标记系统中实现全面的元件可追溯性。

       所部署的机器视觉产品：VisionPro软件

       解决方案：直接印刷在产品上的数字数据即使在大批量生产环境中仍可实现全面的元件可追溯性，激光标记技术的使用确保此流程中出现极低的错误率。为促进此流程而安装的硬件的性能和灵活性完全取决于所使用的图像处理软件的质量和功能。

       实现的好处：康耐视Vi s ionPro视觉软件快速、准确且功强大。通过集成VisionPro软件，INSIGNUM2000荣获了NPI大奖。INSIGNUM2000激光器现在在15秒内可读取多达20个代码，包括处理代码。

 

　　In-Sight为过热温度控制器提供快速检测

 

　　公司： Bangze设备公司，中国

 

　　挑战：在近300℃（572°F）的温度环境和短路间距仅1mm左右（0.04英寸）的条件下进行热保护短路检验。所部署的机器视觉产品：In-Sight? 视觉系统

 

　　解决方案：将视觉系统安装在一个非常狭窄的隔热空间，使用In-Sight Explorer软件中找到的边线工具发现双金属片边线。最后，使用测量工具测量两条线之间的直接距离。

 

　　实现的好处：系统收到检验信号后，In-Sight系统将进行10个热保护测量，精度为±0.04mm，并在10毫秒内发送信号，从而为Bangze设备提供理想的生产制造条件。

 

　　In-Sight为PCB上的激光代码提供光学控制

 

　　公司：Rommel GmbH公司，德国埃英根

 

　　挑战：采用激光数据矩阵代码确保PCB电路板实现无缺陷生产。

 

　　所部署的机器视觉产品：In-Sight视觉系统

 

　　解决方案：Rommel GmbH公司采用创新型激光扫描头，其具有移动偏转镜、CO2激光器和In-Sight视觉系统，以实现精度目标。

 

　　实质功效：智能且全面的In-Sight 视觉系统帮助Rommel公司完美地执行所需的激光标记任务。所采集到的图像和数据可采用In-Sight Explorer软件和行之有效的广泛视觉工具库轻松处理。此外，系统坚固耐用的压铸铝和不锈钢外壳使智能视觉系统能够非常有效地抵御高振动应力，保护系统内部运作不受灰尘和碎屑干扰。

 

 

　　视觉系统减少MEM亚微米级公差检验的时间达90%

 

　　公司：DWFritz自动化公司，美国

 

　　挑战：微机电系统（MEMS）定位在塑料外壳中时需要保持亚微米级的公差，以便将模具上的机械部件与外壳上的接口组件对齐。

 

      所部署的机器视觉产品： VisionPro 软件

 

　　解决方案：一个MEMS元件检验工具采用了两台康耐视相机和一个康耐视图像采集卡，在九个生产步骤中执行500次以上测量，周期时间不超多30秒/步骤。

 

　　实质功效：精密检验机器在九个生产步骤中以120个元件/小时的速度执行了500多次测量，从而在只有一名操作员的条件下实现100%的检验。当拆卸和更换元件时，运动夹具提供优于0.2微米的可重复性。检验系统测量同一元件上的较大和较小特征，并将高倍率和低倍率相机之间的测量联系起来。康耐视相机和图像采集卡提供所需的高水平分辨率，以确保在每个单元上实现亚微米级公差检测。

 

 

　　简易的视觉系统帮助连接器制造商实现零缺陷生产

 

　　公司：JST, 美国

 

　　挑战： 实施测量元件精度达0.1mm的视觉系统，以便足够迅速地调整机器参数，以避免缺陷。

 

       所部署的机器视觉产品：In-Sight 视觉系统

 

　　解决方案：In-Sight视觉系统在模块化包装中提供全面的解决方案，无需任何额外的硬件或其它设备。高分辨率、快速的图像采集时间和易于使用的视觉工具使其成为了完美选择。

       实质功效：部署机器视觉后，不合格产品的数量在此期间已减少至百万分之零（ppm），远低于极其严苛的六西格玛质量基准3.4 ppm。

 

　　在较大表面积上实现高精度检验

 

　　公司：Meder公司，中国上海

 

　　挑战：以高精度检验印刷电路板（PCB）

 

　　所部署的机器视觉产品：In-Sight视觉系统

 

　　解决方案：一种机械移动策略创建了XY-方向二维平台，包括In-Sight视觉系统以及三组光源，用于执行检验。

 

　　实质功效：所使用的方法确保了高精度，并保证可以检验到较大面积的PCB。这是机器视觉行业实现的一个显着技术进步。

 

　　机器视觉让供应链管理变得更轻松

 

　　电子产品制造过程中采用的可追溯性系统越佳、越

 

　　精确，则能够越快地识别和解决问题。下面是机器

 

　　视觉帮助管理供应链的四种方式：

 

　　1. 改进在制品的管理

 

　　2. 减少库存

 

　　3. 优化生产工具的可用性和使用

 

　　4. 最大限度地减少不合格产品的配送总结