7月15日，2015英飞凌XMC^TM新品发布会圆满举行，现场，英飞凌科技股份公司工业与多元化电子市场业务部微控制器业务高级总监Maurizio Skerlj先生，正式发布XMC^TM微控制器新品，并系统详尽阐释了英飞凌对工业4.0的理解和参与，再次为工业自动化的发展推波助澜。

自德国率先提出工业4.0战略以来，全球掀起新一轮工业革命和产业变革，中国也制定‘中国制造2025’战略，积极参与世界工业格局的重塑。工业4.0以互联网和信息物理系统为基础，联接到网络的设备无处不在，一方面，庞大的网络和大量的联网设备产生巨大能耗。另一方面，高度智能化环境下的数据和信息安全是物联网发展的基本底线。作为“工业4.0”的发起者之一，英飞凌认为，能效和安全是决定工业4.0能否成功实践的关键因素。而作为半导体解决方案的全球领导者，英飞凌能够帮助智能化生产最大程度地减少能源的消耗，同时，30年来，英飞凌一直致力于为智能化生产中的信息安全提供最高等级的安全防护。

Maurizio Skerlj先生表示：“就半导体产品而言，芯片处于整个工业4.0架构的基础，解决联、感、知的基础问题和执行问题。在工业4.0浪潮席卷全球的大背景下，英飞凌创新半导体产品和解决方案，希望成为工业4.0的践行先锋。”

XMC^TM微控制器目标市场涵盖五大领域，包括家用和专业设备、楼宇控制、电力和能源、交通、工厂自动化。其中，工厂自动化行业与工业4.0及“中国制造2025”关联最为紧密，英飞凌可以提供工业传动（如变频器）、泵/风扇、I/O模块以及微型PLC（可编程逻辑控制器）的应用。此次巡回研讨会，英飞凌着重介绍基于ARM Cortex® -M4技术的XMC4000家族，及ARM^® Cortex™-M0内核的XMC1000系列产品，高中低端市场均有涉及。而其中最引人注目的，无疑是搭载EtherCAT^®（用于控制和自动化技术的以太网）技术的全新XMC4800系列32位微控制器。

搭载EtherCAT^®技术的全新XMC4800系列32位微控制器

XMC4800系列产品至少包括18个型号，它们在内存容量、工作温度范围和封装方面有所不同。所有的XMC4800微控制器都将通过AEC Q100认证，因此同样适用于商业、建筑和农用车辆。

Maurizio Skerlj先生介绍：“XMC4800系列将EtherCAT的实现简化到市场多年来期望的程度。借助XMC4800，用户可以设计出带有EtherCAT的紧凑系统，因为他们不再需要专门的EtherCAT ASIC、外部存储器和时钟晶体。具备出色实时能力的XMC4800系列将加快联网工业自动化的发展。”

XMC4800系列是XMC4000家族的一员，内核采用ARM^® Cortex^®-M4处理器，专为用于制造和建筑自动化以及电气传动和太阳能逆变器而开发。XMC4800系列能够让用户无缝升级采用EtherCAT技术，它与现有的XMC4000微控制器引脚和代码兼容。XMC4800支持在环境温度高达125°C的恶劣条件下使用EtherCAT。

用于I/O模块的XMC1400

针对电机、电源控制、家电控制、工业I/O模块以及小型通用机械等应用，英飞凌发布了最新XMC1400系列微控制器。作为XMC1000家族的新成员，XMC1400含有通用型/增强型电机控制/CAN通信等3个子系列产品。在原有的XMC1000系列产品基础上，新产品将CPU主频提升至48MHz，结合工作于96MHz的协处理器单元MATH，可提供更强的运算能力。同时，其拥有更多的通信接口及管脚封装，集成了MultiCAN模块，并支持CAN 2.0B，可满足工业应用中对CAN通讯的需求。XMC1400还提供更多针对电机及电源应用相关外设单元，可以支持双电机控制及复杂的电源控制。XMC1400的封装形式包括VQFN40、VQFN48、VQFN64、 LQFP64，适用于工业控制中对需要较多I/O资源的应用。

开放的开发环境，成全XMC^TM微控制器的个性化设计

面向对XMC^TM微控制器有个性化设计需求的用户，英飞凌还提供了一个免费、高效、完整的开发环境——基于Eclipse平台设计的DAVE Version4，帮助用户更方便地使用XMC^TM微控制器，并缩短项目开发周期。DAVE Version4集成了IDE、免费的编译器及仿真工具，同时具备自动代码生成功能。此外，还增加了针对XMC^TM系列微控制器的底层驱动软件包LLD (Low Level Driver）；基于LLD的、针对应用设计、优化并经过测试的功能软件包App，覆盖芯片基本功能的所有配置，以及应用代码生成，如电机控制或电源转换；借助软件开发包SDK，用户可以实现设计、编译、优化或扩展App等功能。

随后，在媒体提问环节，Maurizio Skerlj先生介绍了英飞凌在中国无锡工厂实践的工业4.0应用——EEAR项目。该项目旨在对后道工厂进行智能化改造，实现卓越智能制造和自动化。通过制造数据分析和先进流程控制分析不断改进工艺流程，提高设备的综合利用率、可用性及可维护性；同时，减少非增值活动，从而大大缩短生产周期，并实现了生产流程全程可追溯，以达到零缺陷的目标。2014年，英飞凌将无锡工厂作为全球后道试点，开始实施后道自动化路线图“BEAR”项目，目前已初见成效。